PM35透气钢在塑胶模中的应用

　　PM35透气钢其实是一类特殊的粉末冶金多孔材料，因材料中存在无数个细微的小孔，孔径约在7-10цm，镶在塑胶模中可帮助解决排气问题，故又名"透气钢"。日本新东透气钢,PORCERAX Ⅱ透气钢,PM-35透气钢

　　PM35透气钢具备良好之机械性能,在使用与制作注塑模具上,可采用一般模具钢同一加工方法,如切削、研磨、放电加工等。为使用户能充份利用透气钢材之优点,请参阅以下使用细则:

　　一.在进行研磨加工或任何重型切削后,可能会堵塞微孔。应使用线切割、电脉冲和激光等的软切削加工(软切削是指对工件有轻微作用力的，但不至表面组织产生变化的切削模式),在线切割加工时应稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里产生电弧,对钼丝不利。加工余量大时可以使用硬切削加工,但须留有0.1~0.2mm余量以软加工来完成。在恢复透气钢的表面进行通气性恢复时,处理之手法有多种:1.最佳处理方法是利用放电加工方法,作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑。2.以手磨的方法,用420 号研磨砂纸打磨,再以1200 号研磨砂纸抛光后完工。3.处理过程不单于透气钢内模件之正面进行,镶件之内侧表面亦须以同样方法处理,才可恢复镶件之透气性。4.于相接透气钢镶件之模胚上设排气孔。例:在30*30mm2的PM-35透气钢镶件背后设一个?10mm左右的通气孔和保养用进气接头。它的作用是:1.把气体导出模具.2.应定期接入高压空气,清除污物,以保持透气钢微孔的畅通。

　　二. PM35透气钢作为镶件时,请尽量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35透气钢之体积是1或以上,模架之体积则为10 。PM-35透气钢镶件的厚度应保持在30mm-50mm 之间。PM-35透气钢镶件的透气度会受其厚度影响，材料愈厚,透气性则愈低,但必须注意,如镶件太薄的话,可能经不起较大之注射压力。在模具上应合理安排位置、大小和数量。建议在动模上使用。透气钢的透气量的大小和表面积成正比,表面积越大,透气量越大。高度越高,透气量越弱,应合理选择直径和厚度。

　　型号:PM-35-7,PM-35-25,PM-35-35

　　1.降低注射压力,减少成型和保压时间。

　　2.降低和消除成型件的内应力,防止产品的变形和曲翘。

　　3.表面皮纹的塑料零件,由于高温高压产生的亮光皮纹,能解决要求亚光的表面。

　　4.由于模具分型面的紧密配合,可以解决开模困难等情况。解决通常利用顶针、镶件等无法提供足够表面区域以容纳可能产生的大量气体等诸多问题,避免了利用分型面或其他排气系统而产生的飞边及其他瑕疵。

　　5.可使由于浇口偏位、壁厚不匀、壁薄产品等较难成型问题得到解决和缓解。

　　6.由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压产生的烧焦、流痕、缺料、吸气造成的零件变形等缺陷能得到充分解决。

　　7.提高成型生产效率,节约生产成本。