注塑模具中透气钢如何排气

　　透气钢是一种烧结合金，它是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即达到排气的目的。但底部通气孔的直径D不宜太大，以防止型腔压力将其挤压变形。由于透气钢的热传导率低，不能使其过热，否则，易产生分解物堵塞气孔。

　　模具温度控制

　　在注塑时，模具温度直接影响树脂的流动及塑件质量。因此通过模具温度控制系统，使模具表面均均匀受热，模具温度保持恒定。模壁温差越大，产生不对称应力越大，特别是塑件厚的的方向变形影响更大。对于特殊的PC/ABS，如电镀级、高光级和增强PC/ABS，对模具温度要求比较高，模具设计时更需考虑模温的控制。

　　一、 开机

　　开机时，把料筒加热器设置为正常加工温度，温度达到后再保持20分钟左右，开始对空射出，直到残留物料全部排出，然后开始注塑。应检查开始的注塑件是否被初始注塑物污染。

　　二、 清机

　　高密度聚乙烯、通用聚苯乙烯和粉碎注塑聚丙烯，都是PC/ABS的最佳清洗剂。料筒可在加工温度下清洗，然后应逐渐降低温度。在清洗过程中，合适的通风非常重要。

　　三、 停机

　　当注塑循环中断时，建议根据停机时间不同采取不同的处理方法：

　　短期：短期(15分钟以内)停机，HAC系列PC/ABS树脂可以保留在料筒内，不用排出。建议料筒采取保温措施，保温温度为150℃。

　　长期 : 完全清除料筒内的树脂材料，按照以下标准停机步骤操作：

　　1. 关闭料斗进料滑阀，继续按周期注塑，直到不能再次注塑循环。

　　2. 排出残留的物料。最好进行清机处理。

　　3. 螺杆应停留在前进位置，切断料筒加热器。

　　四、注塑速度

　　选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。设定时要一边观察确认制品﹐慢慢变更速度。较快的注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度。但对于点浇口和潜伏浇口，过快的注塑速度产生强剪切导致材料降解，从而出现银丝、变色、分层和烧焦等不良现象，同时模具排气要特别通畅。而慢速注塑速度多用于直浇口和边缘浇口进胶的制件，可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。对于厚壁部件[5.0mm及以上]，慢速充填，有助于减少凹陷和空隙。建议采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。

　　八、 回用料(破碎料)

　　如果应用中允许使用回用料，可以把流道、水口及非降解制件破碎后均匀加入新料中，最高添加量应小于25%。破碎料一定要过筛去除粉屑，控制破碎颗粒的尺寸为7.9～9.5mm。由于粉屑的比表面积大，吸收的水分不易烘干，易导致制品银丝;同时粉屑受热易降解炭化，导致制品黑点不良。

　　五、注塑和保压压力

　　注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵销,给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩,以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。总之，最好选用能满足性能、外观和注塑循环的最低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异，如果峰值压力达不到设定压力，就要重新优化工艺参数。

　　一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60～80%。

　　六、保压时间

　　保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化﹐螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间的设定以射出时间和压力为基准﹐然后渐渐延长时间来测定成型品的重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间

　　另外，应特别注意保持颗粒清洁，避免被其它物料污染。由于回用料与纯颗粒的尺寸不同，水分扩散不同，因此，干燥的时间要增加。使用回用料对颜色可能会有一定影响。实际回用料的使用，应视具体产品的要求而定。